三维图示意：变频供水、污水泵等给排水设备安装
来源：工程数字BIM绘图
一、变频供水设备安装
变频供水设备包含给中变频设备，中水变频设备以及热水变频设备。
1）水泵的安装
（1）安装工艺流程
（2）水泵基础
设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：
验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。① 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于
已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。② 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点③ 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。④ 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口⑤ 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。⑥ 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。⑦ 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。b 打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；c 点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。B 接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；C 观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；a 电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；c 水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；d 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于 10ml/h；A 缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；B 关闭进口阀；如环境温度低于 0℃，应采取保暖措施。A 离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；B 水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过 2-3 分钟，如时间太长，则D 水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成 0V-5V模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过 D/A 转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。在运输前提前规划详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。保护好设备不能倾斜，损坏。水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动① 按照设计要求，安装于地下室二层变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振。安装于塔楼的变频供水泵组采用坚贞台架基础。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。② 减振器采用 ZD 型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。③ 成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型④ 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程⑤ 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管⑥ 泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：③ 根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；⑥ 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动 2＃泵，以此类推。污水泵采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应注意保护设备。本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图，详见下表。
（4）污水泵的维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
① 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右；
② 潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于
水中，每15天至少运转 30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；
③ 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；
④ 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；
⑤ 潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年
检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三、给水箱的安装
1、给水箱的运输
该工程水箱为不锈钢水箱，水箱规格分别为 3000×5000×3500mm 两个、2000×5000×2500m、1000×5000×2500m，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500。由于单块水箱板 1000×1000 的重量为 20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。将单块水箱板运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。
2、水箱施工工艺流程
为了底面的检修，要设置高度为 600mm 以上的基础。基础宽 300～400mm、基础中心间距为 1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过 1mm。详见下图：可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：2）组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。
5、水箱满水试验
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置 24h 观察，不渗不漏为合格。
6、消毒
饮用水水箱在满水试验合格后宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。
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